追溯系統定制

零配件產品追溯系統的實質是將零配件生產供應鏈中的供應商、生產商和整車廠都納入到系統管理的范圍,通過采集零配件產品供應鏈中相關企業的原料、生產、加工、包裝、配送、銷售的相關信息,并將采集的信息及時保存到數據庫中,管理人員通過系統能夠及時的掌握產品生產信息和產品物流信息以及各環節的相關質量安全數據。當產品出現質量問題時能夠對產品進行前向追溯和后向追溯。系統的體系結構如圖所示。

系統層次結構中的硬件層主要包括RFID讀寫器、RFID中間件、RFID標簽、天線、條碼打印機,其中RFID讀寫器包括固定式讀寫器和RFID手持終端。服務層包括RFID數據處理、業務數據處理、數據規范化三大模塊,業務數據處理模塊中包含了產品數據、企業基礎信息的維護以及生產業務信息的處理。數據規范化處理是對終端采集的數據進行規范化處理使數據符合數據庫存儲的要求。數據層則包括產品數據和業務數據。企業的產品數據、業務數據都保存在企業數據庫。應用層可實現企業的質量管理、生產管理、庫存管理、追溯査詢、配送管理等追溯管理和企業內部管理應用。此外,通過應用Web Service技術,'統一使用XML數據格式零配件追溯系統能夠與企業內部其他信息系統如ERP、WMS或上下游供應鏈的應用系統實現信息交換與共享。

產品追溯管理系統從功能上可以劃分出如下幾個功能模塊

1)基本資料維護

產品追溯的基本資料包括使用人員基本資料，部門基本資料，程序權限設定，產品系列基本資料，代碼基本資料等。這些資料在 ERP 系統已經存在，產品追溯系統完全使用這些基本資料。所以，不需要在此系統中額外處理。

2)追溯資料維護

每個工站需要維護的資料不盡相同，且每個工站對資料的管控也不相同。為了方便不同單位用戶的查詢和使用，以及對程序代碼的后期維護管理，現將追溯維護依工站別單獨設立。在程序上依類別分為以下幾類程序﹐每個維護程序都包括主資料輸入，明細資料輸入，查詢，資料確認，取消確認等功能。

IQC（進貨）追溯資料維護

記錄產品采購入庫驗收資料。主要有入庫單號，入庫料號，版次，入庫數量，廠商代碼，環境物質檢驗單等。作為一次送貨入廠的物料，所做的品質檢驗只算一次，但因入庫的時間和數量不同，而產生不同的批號。在入庫的斷定上有四種情況 A：合格 W：特采 S：挑選 R：退貨

生產段追溯性數據維護

從原物料的沖壓或成型，到電鍍，裝配，需要輸入的追溯性資料比較相似。主要有入庫單號入庫料號，版次，數量，入庫批號，生產日期，燈號管制，環境有害物質，樣品會簽單，發料料號，發料批號等。如果發料料號是委托其它工廠加工的，則需要增加委外加工的驗收單號。如果是對另件的加工，則需要增加加工另件的模具號碼。在實物作業中，除電鍍工序外一個入庫單會有多個入庫批號，而這些批號并不會對應到發料料號的每個批號，而是依入庫單對應到發料料號的多個批號。因此入庫單和下階是多對多的關系。電鍍工序比較特殊，入庫單的每一個批號都會只對應到發料料號的每個批號，是一對一的關系。

OQC（出貨)追溯性資料維護

記錄出貨單對應成品入庫單的明細資料。主要有出貨單號，出貨日期，出貨客戶，出貨料號，入庫單號，入庫批號，燈號等。針對同一客戶的單個出貨單可能會有多個出貨項次，分別對應不同的料號。而每個料號則可能對應到多個入庫單號的不同批號。

3)產品追溯基本資料查詢與報表

根據入庫單，產品料號，批號等等模糊資料可以查詢到相關的 IQC，生產段各工序，OQC

等明細數據。這種查詢可以直接在各追溯資料維護程序中實現。

4) 追溯資料稽核報表

查詢出 ERP 系統中的采購驗收入庫單，各工序生產入庫單以及出貨單，再對比產品追溯系統中的資料。由稽核部門運行此報表，查看追溯資料是否有輸入遺漏或錯誤。以保證追溯資料能準確，及時地輸入追溯系統。

5) 產品追溯查詢與報表

可以根據入庫單，產品料號，批號等查詢資料追溯到它的多層上階，多層下階資料，實現完整的產品追溯功能，從而展現某個產品某個批號的生產鏈。并可點擊其中的環境管制編號，特采單號連結到對應的 NOTES 數據庫。實現對產品生產的全過程查核。

根據系統的需求分析將零配件追溯系統劃分為八大功能模塊,分別是質量管理、庫存管理、生產過程管理、統計分析、追溯查詢、設備管理、系統管理和基礎信息維護。這八大功能模塊即滿足了零配件追溯中的質量管理、生產管理和產品追溯査詢的功能需求,又將庫存管理和統計分析整合進來滿足企業日常管理的信息化需求。也有利于系統充分利用終端設備采集的信息。各功能模塊在物理結構上保持獨立,在邏輯結構又相互聯系。

圖一向后追溯圖二向前追溯

追溯信息采集內容

結合客戶需求，并確保質量追溯數據的貫通以及質量信息的完整性，系統將采集生產過程5M1E信息以及影響產品質量的關鍵信息，采集內容如下：

生產計劃訂單信息

供應商物料批次信息

進貨檢驗報告

制造過程5M1E（人、機、料、法、環、測）

制造過程檢驗信息

不合格品處理信息（含進貨檢驗及制造過程）

生產計劃訂單信息采集

系統具備生產計劃管理功能，包含了訂單號、生產指令號等信息，系統支持計劃的在線制定、審核與發布，并可導出至EXCEL。系統可通過集成現有訂單管理系統，采用定時自動或手動刷新導入生產訂單及批次信息，為質量追溯貫通客戶訂單、生產批次以及產品編號的銜接。

進貨檢驗信息采集

在進貨檢驗環節IQC需要按批次記錄物料名稱、物料批次、供應商名稱、來料數、抽檢數、抽檢檢驗數據信息、檢驗的合格狀態等信息，當檢驗發現物料不良時需要明確記錄物料的不良項以及批次不良的處理結果，包括挑件、退回供方或降級使用等，當在制造過程或售后發現物料不良后可通過物料批次號快速追溯到進貨檢驗報告、不合格處理結論以及庫存量等。

制造過程信息（5M1E）采集

追溯過程中為了還原生產環境，挖掘產生產品質量異常的原因，需要在生產過程中采集制造過程的5M1E信息，包括人、機、料、法、環、測等，系統在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內容及方式如下：

物料信息：

在關鍵工序設置采集點，采集該工序產品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統將采用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產品條碼后，系統自動導入產品編號、訂單號、產品型號等信息，同時掃描物料條碼后，系統將自動記錄物料代號、物料批次號、物料供應商代號信息與產品編號關聯。系統將通過條碼掃描技術快速、準確的完成供應商物料批次信息的采集。

人員信息：

系統設置工序與人員綁定，掃描產品條碼后系統自動保存當前工序人員與時間信息；

方法

記錄關鍵工序的加工工藝、工裝選擇、操作規程以及相關工藝參數等；

環境

記錄當時工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；

使用儀器設備

記錄關鍵工序機器設備、工夾具的精度和維護保養狀況等；

制造過程檢驗信息采集

制造過程檢驗信息為反應產品質量的關鍵信息，系統將在關鍵工序配置采集點采集檢驗信息，但采集過程中往往錄入的工作量較大，考慮到實際應用場景，系統將采用條碼掃描以及實現儀器接口等方式完成檢驗信息的采集。

采集信息包含：

半成品測試

老化測試

成品測試

出貨檢驗

不合格品處理

采集方式有：

檢驗信息

掃描產品號條碼后，系統自動導入產品型號、訂單號、批次號等信息，檢驗人員只需要填寫數量，工序與不良設定關聯，檢驗員只需要錄入對應不良數量即可。

產品關鍵檢測數據

可以對檢測設備展開集成，通過RS232、485通訊接口自動導入檢測數據，并關聯產品號進行匹配保存。

不合格品處理信息采集

當檢驗員發現不合格品時，檢驗人員可以在線填寫不合格處理單，并由相應權限人員填寫不合格品處理結論，通過在線完成不合格品的審理記錄。

（系統定制，聯系人：韋經理  13922261441）